शीट मेटल प्रसंस्करण में भागों की गुणवत्ता सुधारने के व्यावहारिक बिंदु
शीट मेटल के पूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह के लिए, मानक प्रक्रिया आवश्यकताओं को स्पष्ट करें, अभिव्यक्ति को अनुकूलित करें और स्पष्ट बिंदुओं में व्यवस्थित करें, ताकि कार्यशाला संदर्भ और दस्तावेज़ उपयोग में सुविधा हो:
उपयुक्त कटिंग प्रक्रिया का चयन
प्रसंस्करण ड्राइंग प्राप्त करने के बाद, भागों के विस्तार आकार और उत्पादन बैच अंतर के अनुसार, संबंधित कटिंग विधि का मिलान करें, और कटिंग किनारे की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस कटिंग पूरी करें।
बेंडिंग डाई और पैरामीटर चयन का मानकीकरण
बेंडिंग ऑपरेशन के दौरान, शीट की मोटाई और स्ट्रेचिंग अनुपात के अनुसार ऊपरी और निचली डाई का चयन करें। ऊपरी डाई को वर्कपीस और डाई के बीच टकराव और विरूपण से बचना चाहिए, निचली डाई का चयन शीट मोटाई मानक के अनुसार करें, ताकि स्रोत से बेंडिंग विरूपण को नियंत्रित किया जा सके।
मानक बेंडिंग अनुक्रम का पालन
शीट मेटल बेंडिंग में पहले अंदर फिर बाहर, पहले छोटा फिर बड़ा, पहले विशेष फिर सामान्य के सिद्धांत का पालन करें, प्रक्रिया हस्तक्षेप को कम करें, और आकार और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
स्टैम्पिंग और रिवेटिंग प्रक्रिया का सख्त नियंत्रण
स्टड स्टैम्पिंग और रिवेटिंग ऑपरेशन के दौरान, स्टड की ऊंचाई के अनुसार उपयुक्त डाई का चयन करें, फिर प्रेस के दबाव को समायोजित करें ताकि रिवेटिंग मजबूत और स्थिति सटीक हो।
वेल्डिंग प्रक्रिया में अंतर और स्थिति नियंत्रण
सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, CO2 शील्डेड वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। बैच स्पॉट वेल्डिंग के लिए पहले से वेल्डिंग दिशा की योजना बनाएं, विशेष स्थिति फिक्स्चर का उपयोग करें ताकि स्पॉट वेल्डिंग स्थिति एक समान और सटीकता स्थिर रहे।
सतह उपचार प्रक्रिया का मानकीकरण
विभिन्न शीटों के लिए अलग-अलग सतह उपचार: कोल्ड-रोल्ड शीट के लिए पहले फॉस्फेटिंग, फिर स्प्रे; इलेक्ट्रोप्लेटेड शीट के लिए पहले सफाई और डीग्रीजिंग, फिर स्प्रे; सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों को प्लेटिंग के बाद दूसरी बार स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं है।
स्प्रे और असेंबली में धूल संरक्षण
स्प्रे के बाद असेंबली चरण में, ऑपरेटरों को दस्ताने पहनने चाहिए ताकि हाथों के दाग वर्कपीस पर न लगें; धूल वाले वर्कपीस को एयर गन से साफ करें ताकि उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित हो।
तैयार उत्पाद निरीक्षण और सुरक्षात्मक पैकेजिंग
वर्कपीस असेंबली पूरी होने के बाद, एक-एक करके उपस्थिति, आकार और असेंबली स्थिति का निरीक्षण करें, योग्य उत्पादों को विशेष पैकेजिंग बैग में सील करें ताकि परिवहन और भंडारण के दौरान खरोंच और टकराव से बचा जा सके।