Points pratiques pour améliorer la qualité des pièces en tôlerie
Pour l'ensemble du processus de fabrication de la tôlerie, organiser les exigences techniques standardisées, optimiser les formulations et les présenter sous forme de points clairs afin de faciliter la consultation en atelier et l'utilisation documentaire :

Choix raisonnable du procédé de découpage
Après réception des plans de fabrication, adapter la méthode de découpage en fonction des dimensions de formage des pièces et des variations de lots de production, et effectuer strictement le découpage des pièces conformément aux exigences techniques pour garantir la précision des bords.

Normalisation du choix des matrices et des paramètres de pliage
Lors des opérations de pliage, sélectionner les matrices supérieure et inférieure en fonction de l'épaisseur de la tôle et du rapport d'étirage. La matrice supérieure doit éviter les collisions et déformations entre la pièce et l'outil, tandis que la matrice inférieure est choisie selon les normes d'épaisseur de la tôle, afin de contrôler les déformations de pliage dès l'origine.

Respect de l'ordre standard de pliage
Le pliage de la tôlerie suit le principe : d'abord l'intérieur puis l'extérieur, d'abord les petites puis les grandes pièces, d'abord les cas spéciaux puis les cas courants, afin de réduire les interférences entre les opérations et d'assurer la précision dimensionnelle et la qualité esthétique.

Contrôle strict des opérations d'emboutissage et de rivetage
Lors des opérations d'emboutissage de goujons et de rivetage, choisir les matrices adaptées en fonction de la hauteur des goujons, puis régler la pression de la presse pour garantir un rivetage solide et un positionnement précis.

Différenciation des procédés de soudage et gestion du positionnement
Les procédés de soudage courants incluent le soudage TIG, le soudage par points, le soudage sous gaz carbonique et le soudage à l'arc manuel. Pour le soudage par points en série, il est nécessaire de planifier à l'avance la direction de soudage et d'utiliser des dispositifs de positionnement spécifiques pour garantir l'uniformité et la stabilité des points de soudure.

Normalisation des traitements de surface
Appliquer des traitements de surface différenciés selon les types de tôles : les tôles laminées à froid doivent d'abord subir une phosphatation avant la peinture ; les tôles électrozingées doivent d'abord être nettoyées et dégraissées avant la peinture ; les pièces électrozingées classiques n'ont pas besoin de deuxième peinture après le zingage.

Protection contre la poussière lors de la peinture et de l'assemblage
Après la peinture, lors de l'assemblage, les opérateurs doivent porter des gants pour éviter les taches de doigts sur les pièces ; les pièces poussiéreuses doivent être nettoyées à l'air comprimé pour garantir la qualité esthétique.

Inspection finale et emballage de protection
Après l'assemblage des pièces, inspecter une par une l'aspect, les dimensions et l'état d'assemblage. Les pièces conformes sont placées dans des sacs d'emballage spéciaux et scellées pour éviter les rayures et les chocs pendant le transport et le stockage.