판금 가공 품질 향상을 위한 실무 핵심 포인트
판금 전체 가공 공정에 대해 표준 공정 요구 사항을 정리하고, 표현을 최적화하여 명확한 항목으로 정리하여 현장 참고 및 문서 사용에 용이하도록 함:

펀칭 공정 합리적 선정
가공 도면을 받은 후 부품의 벌징 치수, 생산 배치 차이를 고려하여 적절한 펀칭 방식을 매칭하고, 공정 요구 사항에 따라 엄격히 작업하여 절단 정밀도를 보장함.

벤딩 금형 및 파라미터 선정 규범화
벤딩 작업 시 판재 두께, 인장 비율에 따라 상하 금형을 선정함. 상형은 작업물과 금형 간 충돌 변형을 방지하고, 하형은 판재 두께 기준에 따라 선정하여 벤딩 변형을 원천적으로 제어함.

표준 벤딩 순서 준수
판금 벤딩은 안쪽에서 바깥쪽, 작은 것에서 큰 것, 특수한 것에서 일반적인 것 순서로 진행하여 공정 간섭을 줄이고 성형 치수와 외관 품질을 보장함.

프레스 및 리벳팅 공정 엄격 관리
스터드 프레스 및 리벳팅 작업 시 스터드 높이에 따라 적합한 금형을 선정한 후 프레스 압력을 조정하여 리벳팅이 견고하고 위치가 정확하도록 함.

용접 공정 구분 및 위치 제어 관리
일반적인 용접 공정은 아르곤 용접, 스폿 용접, CO2 용접, 수동 아크 용접을 포함함. 대량 스폿 용접 시 용접 방향을 사전에 계획하고 전용 위치 고정 장치를 사용하여 용접점 위치의 일관성과 정밀도를 보장함.

표면 처리 공정 규범화
다양한 판재에 따라 차별화된 표면 처리를 적용함: 냉연 강판은 인산 처리 후 도장; 전해 도금 판재는 세척 및 탈지 후 도장; 일반 전해 도금 부품은 도금 후 추가 도장 불필요.

도장 및 조립 방진 보호
도장 후 조립 단계에서 작업자는 반드시 장갑을 착용하여 손의 오염이 작업물에 묻지 않도록 하고, 먼지가 쌓인 작업물은 에어건으로 깨끗이 청소하여 외관 품질을 보장함.

완제품 검사 및 보호 포장
작업물 조립 완료 후 개별적으로 외관, 치수 및 조립 상태를 검사하고, 합격 제품은 전용 포장 백에 넣어 밀봉 보관하여 운반 및 보관 중 긁힘, 충돌을 방지함.